廢銅回收工藝的引入值得關(guān)注。廢銅的種類復(fù)雜，回收技術(shù)和流程也不同，但通常分為兩部分：預(yù)處理和回收。所謂預(yù)處理，就是將厚重渾濁的廢銅進(jìn)行分類，選擇其他帶有機(jī)械雜質(zhì)的廢料，去除廢銅表面的油污，得到單一品種的相對純凈的廢銅，為冶煉提供了優(yōu)良的原料，進(jìn)而簡化了冶煉工藝。廢銅的回收方法有很多，可以分為兩類，即直接利用廢銅和直接利用。直接使用時，將優(yōu)廢銅直接冶煉成精煉銅或銅合金，直接使用時，將廢銅中的賤金屬通過鍛練去除，澆鑄成陽極板，然后電解得到電解銅。

本文介紹了廢銅電線電纜在處理部分的預(yù)處理技術(shù)要點，并介紹了國外一些二次銅廠在回收部分的工藝和專利。

(1)廢電線和電纜的預(yù)處理

廢電線和電纜的預(yù)處理目的是將銅線與絕緣層分開，主要有四種方法：

1.機(jī)械分離法，可分為兩種類型。

(1)滾筒式剝皮機(jī)加工方法。這種方法適用于處理相同直徑的廢電線和電纜。這種設(shè)備在我國已經(jīng)存在。這種設(shè)備是英國沃爾夫漢普頓工廠為廢電線和電纜剝皮所選用的，效果很好。

廢電線和電纜首先被切割成長度不超過300毫米的線段，然后手動送到一個特殊的滾筒切碎機(jī)。在滾筒式切碎機(jī)中，電線和電纜斷裂并被剝離，碎片從滾筒葉片底部直徑為5毫米的篩孔中漏出。滾筒轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，滾筒直徑為30英寸，滾筒刀片和底部濾網(wǎng)板面之間的間隙為1.5毫米，滾筒切碎機(jī)每小時只能處理1噸。從篩孔漏出來的廢料用皮帶送到料倉，然后用振動給料機(jī)送到搖床進(jìn)行分選。得到銅屑、混合物和塑料纖維。銅廢料可直接用作煉銅或生產(chǎn)硫酸銅的原料。混合物返回到反向旋轉(zhuǎn)的滾筒切碎機(jī)進(jìn)行處理，塑料纖維可以作為產(chǎn)品出售。每噸廢電線電纜可生產(chǎn)450-550公斤廢銅和450-550公斤塑料。一周可以處理60噸材料，生產(chǎn)30噸銅廢料和30噸塑料。每30噸廢棄電纜和電線更換一次刀片。葉片由東西向高速鋼制成。

廢銅回收處理工藝是怎樣的？

該過程具有以下特征：

廢電線電纜中的銅和塑料可以回收，使用水平較高;

b、生產(chǎn)的廢銅根本不含塑料，減少了塑料在冶煉過程中對大氣的污染;

工藝簡單，易于機(jī)械化和自動化;

這種設(shè)備的缺點是在加工過程中功耗較高，葉片磨損較快。

(2)切割式剝皮機(jī)加工方法。這種方法適用于處理中國襄樊，工廠生產(chǎn)的粗電纜和電線。

2.低溫冷凍法

美國專利第3990641號提出用低溫冷凍法從廢電線的絕緣層中分離銅。

低溫冷凍法適用于處理各種電線電纜。廢電線電纜的絕緣層因凍結(jié)而變脆，然后通過振動和擠壓與銅線分離。

3.化學(xué)剝離法

在該方法中，選擇有機(jī)溶劑來溶解廢電線，絕緣層，使得銅線與絕緣層分離。這種方法的優(yōu)點是可以獲得高質(zhì)量的銅線，但缺點是溶液處理困難，溶劑價格高。這項技術(shù)的發(fā)展方向是研究一種有用且廉價的溶劑。

4.熱分解法

美國專利第4040865號提出通過熱分解燒掉絕緣層，然后獲得銅線

首先對廢電線電纜進(jìn)行剪切，然后通過饋線將其輸送到熱解熱解機(jī)房。銅線經(jīng)過熱解后被篦式輸送機(jī)輸送到密封水池中排出水，然后放入產(chǎn)品收集器中。銅線可以用作生產(chǎn)精煉銅的原料。熱解產(chǎn)生的氣體被送到后燃室，燒掉其中的可燃物質(zhì)，然后被送到反應(yīng)器頂部，用氧化鈣吸收其中的氯氣，然后排出。生成的氯化鈣可用作建筑材料。

(2)廢銅再生過程的教訓(xùn)

德國凱塞鍛煉油廠是典型的再生銅工廠，也是具有代表性的老企業(yè)。工廠位于特蒙德市，建于1861年，擁有700名員工。廠區(qū)面積約30平方公里，年產(chǎn)電解銅11.5萬噸。它還生產(chǎn)銅錠、硫酸銅、硫酸鎳、氧化鋅、鉛和錫合金等產(chǎn)品。

1.過程澄清

凱澤工廠選擇兩段法和三段法工藝流程，有利于降低能耗，提高有價金屬的感應(yīng)回收率。生產(chǎn)設(shè)備有傳統(tǒng)的鼓風(fēng)爐，轉(zhuǎn)爐、固定反射爐和常規(guī)電解設(shè)備。該廠有兩個鼓風(fēng)爐，截面積為3.75平方米(2.51.5米)，日處理能力為150噸，床能率為40噸/平方米，晝夜、焦比為17%，鼓風(fēng)爐廢渣含銅<1%。同時，使用鼓風(fēng)爐處理銅屑和粉狀含銅材料，這些材料在進(jìn)入熔爐之前應(yīng)該被粉碎;另一個鼓風(fēng)爐處理黃色雜銅和大量含銅爐渣。鼓風(fēng)爐生產(chǎn)的75-85%的黑銅在兩臺30噸的轉(zhuǎn)爐中吹煉。兩個陽極爐為固定反射爐，床面積為60 m2/天，單位燃料消耗為70-80kg/噸陽極。爐襯是鉻鎂磚。反射爐熔煉過程中，選擇氧氣氧化和木材切割回收。

鈦母板是生產(chǎn)電解啟動板的佳選擇，電解槽用塑料蓋板覆蓋以減少熱量損失。蒸汽消耗為0.8噸/噸銅，電流密度為200安/平方米，電流效率為95-97%，功率消耗為250度/噸銅。有兩個85噸的固定反射爐，內(nèi)襯鉻鎂磚，用氧氣氧化，并通過插入木材進(jìn)行修復(fù)。油耗為80公斤/噸銅，產(chǎn)品含氧<250ppm，含硫20ppm。除電解銅外，還添加了約7%的高級銅。

2.過程特征

本廠廢銅分類完善，按等級、品種、材質(zhì)分別堆放處理。銅回收率高，鉛、錫和鋅可通過誘導(dǎo)回收。此外，銅電解車間的啟動板生產(chǎn)線被描繪成一個階梯狀的啟動板框架，這是獨特的。

(3)利用回收的銅加工銅材料

相當(dāng)于陽極爐火法精煉的品位(92%以上)紫銅，直接與其他銅熔體混合，澆鑄成棒坯或板坯。這家工廠有2700名員工，年產(chǎn)值6.5億馬克。主要產(chǎn)品有各種類型的銅管、銅帶、銅板、銅合金棒和型材。各種銅材料的月產(chǎn)量約為12，000噸。

1.過程澄清。王浩金屬制品廠有一座豎爐。豎爐的冶煉能力為20噸/小時，1000立方米/小時。天然氣，內(nèi)襯SiC。

不同銅材料熔化的銅液在豎爐中進(jìn)行不同的處理。當(dāng)冶煉99%以上紫銅和陰極銅時，銅液通過保溫爐進(jìn)入連續(xù)澆鑄，或直接送至半連續(xù)鑄造機(jī)生產(chǎn)各種棒坯或板坯。當(dāng)92%-99%的廢銅料在豎爐中熔煉時，銅液送至轉(zhuǎn)爐或開爐進(jìn)行火法精煉，然后用連鑄機(jī)或半連鑄機(jī)生產(chǎn)出棒坯或板坯。

2.技術(shù)特征。

(1)為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，廢銅的分類和處理非常嚴(yán)格。

(2)銅品位在92%-99%之間的紫色雜銅在豎爐中熔化，然后在轉(zhuǎn)爐或平爐進(jìn)入中精煉。精煉后的銅液直接澆鑄成各種板坯和棒材，避免了重復(fù)冶煉，銅的回收率提高了0.2%以上，每噸銅可節(jié)約相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)煤的燃料400公斤，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

(3)工廠擁有世界上的大直徑銅管鑄造生產(chǎn)系統(tǒng)，直徑300-1500毫米，大11000毫米。

(4)從混合廢料g中回收銅

美國專利第4149880號提出了一種從含砷廢物中回收銅的方法。在該方法中，高砷含量的煙塵被制漿，然后在高壓釜中浸出。從浸出液中除去鉬后，用廢鐵代替。生產(chǎn)的海綿銅返回熔煉系統(tǒng)生產(chǎn)金屬銅。沉銅后更換母液后，回收鋅和鎘，然后在水處理車間回收砷。